Jak ograniczyć odpad blachy w cięciu laserowym

Każde zlecenie cięcia laserowego zaczyna się od pełnego arkusza, a kończy szkieletem. Różnica między nimi to pieniądze. Jeśli chcesz ograniczyć odpad blachy, najpierw przyjmij do wiadomości, że większość strat jest wprojektowana na długo zanim wiązka w ogóle zacznie ciąć. Odpad rzadko powstaje na maszynie, więc rzadko da się go naprawić na maszynie.

W większości zakładów usługowych materiał to 60 do 70 procent kosztu detalu. Rozkład, który zostawia 25 procent arkusza jako szkielet zamiast 15 procent, po cichu dodaje mniej więcej dziesięć procent do rachunku za materiał. Po piętnastu latach na hali produkcyjnej i w projektach Lean mogę powiedzieć, że odpad prawie zawsze da się odzyskać, gdy spojrzy się na właściwe dźwignie zamiast obwiniać cenę materiału.

Skąd naprawdę bierze się odpad blachy

Zanim rzucisz się na rozwiązanie, nazwij źródła. Na laserze straty kryją się w kilku przewidywalnych miejscach, a każde z nich naprawia się inaczej.

• Powierzchnia szkieletu pozostawiona między detalami i wokół nich przez luźny nesting.
• Krawędzie arkuszy i ścinki, których nikt nie ewidencjonuje, więc kupuje się je ponownie.
• Zawyżone odstępy między detalami i dojścia (lead-in) skopiowane ze starej tabeli ustawień domyślnych.
• Formaty arkuszy, które nie dzielą się równo pod bieżący mix detali.
• Poprawki i ponowne cięcia spowodowane detalami, których nigdy nie projektowano pod nesting.

Lepszy nesting to najszybszy sposób na ograniczenie odpadu blachy

Nesting to największa pojedyncza dźwignia i zwykle najtańsza w użyciu, bo kosztuje czas pracy w oprogramowaniu, a nie nakłady inwestycyjne. Ciasny nesting upakowuje detale tak, że szkielet niesie mniej niewykorzystanego metalu. Poprawa wykorzystania materiału z 75 do 85 procent oznacza, że w praktyce mniej więcej co dziewiąty arkusz staje się darmowy, a ten zysk powtarza się przy każdym kolejnym uruchomieniu tego zlecenia.

• Mieszaj rozmiary detali na jednym arkuszu, aby małe detale wypełniały luki po dużych.
• Obracaj detale i pozwól na nesting pod dowolnym kątem zamiast sztywnej siatki.
• Zmniejsz odstęp między detalami do rzeczywistego minimum termicznego dla danego materiału i grubości.
• Łącz kilka zamówień w jedną partię, aby nesting miał więcej kształtów do dyspozycji.

Jeśli Twoim nestingiem wciąż rządzą ustawienia domyślne, których nikt nie przeglądał od lat, zewnętrzny przegląd w ramach optymalizacji cięcia laserowego i nestingu to często najszybsza droga do mierzalnego spadku wydatków na materiał.

Dopasuj format arkusza do swojego mixu detali

Idealny nesting na niewłaściwym arkuszu nadal marnuje metal. Kupowanie tylko jednego standardowego formatu, bo tak wygodniej, wciska detale na kanwę, do której nie pasują. Gdy typowy detal ma 620 mm szerokości, a arkusz 1250 mm, przy każdym cięciu tracisz pas materiału. Utrzymywanie dwóch lub trzech formatów pozwala nestingowi wybrać arkusz, który dzieli się równo, a samo to potrafi odzyskać kilka punktów wykorzystania arkusza.

Cięcie wspólną linią i współdzielone krawędzie

Gdy dwa detale mają wspólną prostą krawędź, nie potrzebujesz dwóch cięć i odstępu między nimi. Cięcie wspólną linią pozwala sąsiadującym detalom dzielić jedną szczelinę cięcia (kerf). Dla detali prostokątnych ułożonych w rzędach usuwa to zarówno odstęp, jak i jedną ścieżkę cięcia, więc jednocześnie oszczędzasz materiał i skracasz czas cięcia. Najlepiej sprawdza się przy prostych geometriach i wymaga stabilnej maszyny, ale przy wysokoseryjnych detalach prostokątnych oszczędności są realne i powtarzalne.

Zarządzanie resztkami i projektowanie pod nesting

Ostatnie dwie dźwignie domykają obieg. Resztki są odpadem tylko wtedy, gdy wyrzucasz je bez ewidencji. Najlepsze zakłady traktują ścinki jak żywy zapas i pozwalają oprogramowaniu do nestingu sięgnąć po zaewidencjonowaną resztkę, zanim otworzy pełny arkusz.

• Oznaczaj i magazynuj każdy ścinek powyżej ustalonego rozmiaru, z wymiarami zapisanymi w systemie.
• Ustaw nesting tak, aby przy małych i pilnych zleceniach najpierw przeszukiwał resztki.
• Projektuj detale z myślą o nestingu: spójne promienie, wspólne wymiary, rodziny detali układające się jak kafelki.
• Kwestionuj cechy konstrukcyjne, które wymuszają szerokie odstępy lub nie pozwalają detalom leżeć blisko siebie.

Żadna z tych dźwigni nie wymaga nowej maszyny. Wymagają one kogoś, kto czyta nesting, rysunki detali i wzorzec zakupów razem, a potem zmienia reguły, które po cichu kosztują Cię metal przy każdym uruchomieniu. Dokładnie taki niezależny przegląd prowadzę dla producentów, którzy chcą niższego kosztu detalu bez zmiany dostawcy ani parku maszyn.

Chcesz ciąć straty materiału, a nie tylko metal?

Prześlij mi typowy nesting i kilka rysunków detali, a pokażę Ci, gdzie kryje się odpad i ile jest warte jego odzyskanie. Niezależnie, bez maszyn i materiału do sprzedania.

Poznaj optymalizację cięcia laserowego i nestingu

Wolisz e-mail? Napisz na ironsrv@ironsrv.com.